20吨锅炉除尘器压差过高是工业运行中常见的故障，直接导致风机能耗上升、滤袋寿命缩短，甚至引发除尘系统瘫痪。压差异常升高的核心诱因可归结为工况条件突变、设备选型缺陷及清灰系统失效三大类。当烟气温度低于露点温度时，水蒸气在滤袋表面凝结形成液膜，导致粉尘黏附性增强；若粉尘含油或粒径过小，易穿透初层粉尘形成深层堵塞。此时需立即检查除尘器保温层完整性，对壳体缝隙进行密封处理，并在入口增设蒸汽加热盘管，确保烟气温度高于露点15℃以上。
20吨锅炉除尘器选型环节的失误是压差失控的深层根源。滤料材质与粉尘特性不匹配时，如选用普通涤纶滤袋处理高湿度硅铝粉尘，纤维孔隙会被氢氧化物胶体堵塞。应替换为Tetratex覆膜滤袋，其表面微孔直径≤1μm，孔隙率达85%，可有效拦截亚微米级颗粒。过滤风速设计超标同样致命，当实际风速超1.2m/min时，粉尘层会被过度压实。需通过加装并联除尘室或改用长滤袋（如8m长度）来扩大过滤面积，将风速降至0.8-1.0m/min的合理区间。
20吨锅炉除尘器清灰系统效能衰退是压差攀升的直接推手。脉冲阀膜片老化会导致喷吹压力衰减30%以上，需每月检测压缩空气压力，确保喷吹压力稳定在0.35-0.4MPa。脉冲宽度应设定为0.15-0.2s，间隔周期根据粉尘浓度调整为5-15分钟。对于粘性粉尘工况，建议采用离线清灰模式，每次关闭1个气室进行深度喷吹。若发现灰斗积灰高度超2/3，需立即启动螺旋输灰机并检查气锁阀密封性，防止二次扬尘造成滤袋反复加载。日常维护中应建立压差监测曲线，当压差超1500Pa且持续2小时以上时，须停机进行滤袋浸泡清洗或更换。
