除尘器常见的焊接方法
除尘器利用电弧作为热源的熔焊方法称为电弧焊，可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护娜等三种。手工自动焊的大优点是设备简单，应用灵话、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝，尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接。埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点;气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。
1.除尘器的手工电弧焊
除尘器的手工电弧焊亦称焊条电弧焊，是利用焊条和媒件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。手工电弧焊的工艺参数有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊道层数、电源种类和_性等。
焊条直径应根据被焊工件的厚度、接头形状、焊接位置和预热条件而确定。焊接电流的选择，主要取决于焊条的类型、焊件材质、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置，以及焊接层数等。电弧电压的选择根据电弧的长度而决定。焊接速度_是焊条沿焊接方向移动的速度，速度过快或过慢邵将影响焊接质量。对于不同的钢材，焊接速度应与焊接电流和电弧电压有合适的匹配，以便有个合适的线能量。
2. 除尘器的CO气体保护焊接
除尘器的CO气体保护焊以其、节能和成本低等特点获得普遍应用。与其他焊接方法相比较，具有以下优势:
(1)在明弧焊接过程中，熔池的可见度好，适宜进行_焊接。(2) 热量集中，穿透力强，焊接变形小，尤其适用于薄板焊接。
(3)采用情性气体保护焊接化学性质活泼的金属，可获得高质量的焊接接头。主要缺点是易产生气孔、飞溅、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。表7-2所示为CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法。
3.除尘器的不锈钢氨弧焊接
除尘器的不锈钢氤弧焊接所用焊丝的材质为H1Cr18N9Ti,煤丝直径有1、1.5、 2.5、3mm,在使用前应焊丝表面的油锈及其他污物，露出金属光泽。
氨弧焊接采用直流焊机， 氨气的纯度大于或等于99. 95%，所用流量为6~9L/min使用后氩气瓶内余压不得低于0. sMPa,以_充氨纯度。选用的氢气减压流量计应开团自如，不满气。使用时应先开氨气瓶，后开流量计;关闭时先关流量计而后关氨气瓶。切记严格禁止反向操作，以免损坏流量计。输送氧气的胶皮管，不得与输送其他气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不_过30m。
