锅炉除尘设备是确保工业锅炉烟气达标排放的核心装置，其运行前的全面检查直接关系到设备稳定性、除尘效率及安全生产。根据电除尘器与布袋除尘器的不同特性，检查流程需针对性覆盖机械结构、电气系统、密封性及辅助装置四大模块，确保设备在投运后实现效率高、低故障运行。
一、
锅炉除尘设备运行前检查要点
本体结构检查：需确认壳体内无焊渣、工具等杂物，人孔门关闭严密且密封条无老化；各平台、扶梯、栏杆牢固，通道照明充足；灰斗闸板门全开，料位计指示正常，卸灰系统无卡涩。
电气系统校验：由电气人员测量高压隔离开关、整流变压器绝缘电阻，确保值≥1MΩ；检查高压电缆头无漏油，电源装置接线牢固，高压硅整流变油位在油标1/2-2/3处。
加热与振打系统测试：提前4小时启动保温箱、灰斗电加热器，模拟温度继电器动作，确认自动恒温控制正常；启动振打装置连续运行1小时，检查锤头敲击振打杆中心位置，螺栓无松动，振打周期程序正确。
密封性验证：关闭进出口烟道阀门，用检漏仪对法兰结合面、人孔门进行加压检测，压力每升高0.1MPa保持10分钟，泄漏率需≤0.5%。
二、
布袋除尘器运行前检查要点
滤袋与袋笼安装核查：确认滤袋无漏装，接缝朝向统一（背对进气口），弹簧涨圈与花板接触紧密；袋笼垂直度偏差≤5mm，与滤袋配合间隙均匀；喷吹管喷嘴垂直对准滤袋中心，偏差≤3mm。
压缩空气系统调试：检查气源压力稳定在0.3-0.4MPa，气动三联件油杯油位在1/2-2/3处；单阀强制清灰测试中，脉冲阀动作时间误差≤0.1秒，喷吹气量满足设计值。
阀门与仪表校准：离线阀、旁通阀动作灵活，气缸行程符合设计；进风口调节阀密封良好，转动无卡阻；压力传感器、差压传感器管道无泄漏，0%校准点复核准确。
安全防护措施：检修门、人孔门关闭后用肥皂水检测漏风，气泡率需≤1个/分钟；进入净气室前需强制通风至温度＜40℃，并办理动火工作票。
锅炉除尘设备的运行前检查是“预防性维护”的核心环节。通过标准化流程，可提前发现80%以上的潜在故障，将非计划停机时间降低60%。未来，随着智能检漏仪、物联网监测技术的应用，检查流程将向“实时数据采集+AI故障预测”方向升级，为工业烟气治理提供更可靠的技术确保。
