锅炉烟气中的污染物以硫氧化物、氮氧化物和粉尘颗粒为主，其治理需通过脱硫、脱硝、除尘三道核心工序实现协同净化。当前
锅炉脱硫脱硝除尘器工艺采用“除尘前置+脱硝中置+脱硫后置”的集成化布局，通过物理拦截与化学反应的复合作用，确保污染物排放浓度达到超低排放标准。
除尘阶段：多级过滤实现颗粒物深度脱除
烟气首先入陶瓷多管旋风除尘器，利用离心力将粒径大于10μm的粗颗粒粉尘分离，除尘效率达80%以上。随后进入脉冲布袋除尘器，含尘气体通过滤袋表面时，0.1—10μm的细颗粒被织物纤维拦截，形成粉尘层后通过脉冲反吹清灰系统剥离，总除尘效率提升至99.5%。某生物质锅炉项目数据显示，经两级除尘后，烟气含尘量从初始5000mg/m³降至20mg/m³以下，为后续脱硝反应提供洁净气相环境。
脱硝阶段：SCR催化还原实现氮氧化物定向转化
锅炉脱硫脱硝除尘器除尘后的烟气进入SCR脱硝反应器，该装置布置在锅炉省煤器与空气预热器之间，利用烟气余热维持280—420℃的反应温度。氨水经蒸发、稀释后通过喷氨格栅均匀注入反应器，在V2O5-WO3/TiO2催化剂作用下，NOx与NH3发生选择性催化还原反应：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O。某600MW燃煤机组实测表明，在催化剂层数3层、空速3000h⁻¹条件下，脱硝效率可达92%，NOx排放浓度稳定在30mg/m³以下。反应器配置的声波吹灰器可定期清理催化剂表面积灰，确保压降维持在1.2kPa以内。
脱硫阶段：
锅炉脱硫脱硝除尘器脱硝后的烟气通过引风机进入吸收塔，与自上而下喷淋的石灰石浆液逆流接触。发生以下主反应：SO2+CaCO3+0.5H2O→CaSO3·0.5H2O+CO2，生成的亚硫酸钙在氧化风机注入的空气作用下进一步氧化：2CaSO3·0.5H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O。某化工企业脱硫系统运行数据显示，在液气比12L/m³、浆液pH值5.8条件下，脱硫效率达98.5%，出口SO2浓度低于25mg/m³。吸收塔顶部设置的屋脊式除雾器可去除99.9%的液滴，防止石膏雨现象发生。产生的石膏浆液经水力旋流器浓缩、真空皮带脱水后，含水率降至10%以下，实现副产物资源化利用。http://www.hbhyhbsb.com/
