化肥厂脉冲除尘器的定制要求需要综合考虑多个因素，以确保除尘器能够满足化肥厂特定的工作环境和工艺需求。比如：烟气处理量、使用温度、粉尘浓度、粉尘特性、设备抵抗力、工作压力等要求。
以下是一些主要的定制要求，包括具体的数字和信息：
1、烟气处理量：首先，需要确定化肥厂需要处理的烟气量大小。这决定了除尘器的基本尺寸和设计。
2、使用温度：
化肥厂脉冲除尘器的工作温度应根据化肥厂的实际工况来确定。为了防止冷凝，布袋除尘器的烟气温度通常应保持在高于露点15-20℃。对于高温粉尘源，须将包含粉尘的气体冷却到过滤材料可以承受的温度。
3、粉尘浓度：烟气入口处粉尘的质量浓度对除尘器的设计有很大影响。如果浓度太大，应进行除尘前的处理。
4、粉尘特性：粉尘的特性，如粒径分布、颗粒形状、密度、附着力、吸湿性、带电和燃烧以及爆炸特性等，都会影响除尘器的选择和设计。例如，堆积密度低的细粉尘、纤维状粉尘、吸湿性和附着力强的粉尘以及容易带电的粉尘通常难以清洁，可能需要采用具有良好除尘效果的外部滤袋式除尘器，并适当降低过滤风速。
5、设备抵抗力：除尘器需要具有额定的电阻范围，以适应不同的工作环境和工艺条件。在某些情况下，可能需要调整除尘器的风速和清洁周期。
6、工作压力：袋式除尘器的耐压要求应根据实际使用情况来确定。例如，当使用鼓风机作为动力时，袋式除尘器壳体的耐压要求可能更加高。
7、材料选择：脉冲除尘器的滤袋和其他关键部件的材料选择非常重要。须选择能够承受工作条件下的高强度、大流量、耐磨性和耐化学性的材料。同时，材料的选择还应考虑到其抗风压强度、密封性能和使用寿命。
具体来说，定制要求可以包括：
笼架：笼架的尺寸（如直径和长度）需要根据除尘器的设计来确定。笼架的材料应具有良好的耐腐性、耐磨性和强度。
阀门工作压力范围：阀门的工作压力范围应根据化肥厂的实际情况来确定，通常在0.06-0.86MPa之间。
花板：花板的厚度应大于或等于6mm，且应采用激光加工或冲床加工，以确保其平整度和精度。花板孔洞制成后应焊接加强筋，以增强其结构强度。
滤袋：滤袋的材料应选择PP+PE等厚重、耐气浪、耐风裂、耐化学性强的材料。滤袋笼骨竖筋直径应不小于3.5mm，横筋间距应小于或等于200mm。
综上所述，
化肥厂脉冲除尘器的定制要求需要综合考虑多个因素，以确保除尘器能够满足化肥厂的特定需求。
