焦化厂生产过程中产生的烟尘含焦油、苯系物等有害物质，传统除尘设备难以满足超低排放要求。
江苏焦化厂布袋除尘器凭借其高能效过滤与智能清灰技术，成为焦化行业烟气治理的核心装备，可实现排放浓度≤10mg/m³，粉尘捕集效率达99%以上。
一、工作原理：
含尘气体经进气口进入除尘器后，首先通过均流板调整气流分布，避免局部流速过高导致滤袋磨损。气体以1.0-1.5m/s流速穿过聚酯纤维+PTFE覆膜滤袋时，粉尘颗粒通过惯性碰撞、直接拦截及扩散作用被截留在滤袋表面，形成初始粉尘层（滤饼）。该滤饼可增强过滤效果，使排放浓度稳定低于10mg/m³。随着粉尘层增厚，设备阻力上升至1200-1500Pa时，PLC控制系统触发脉冲清灰：0.5-0.7MPa压缩空气通过脉冲阀喷入滤袋，形成反向气流使滤袋急剧膨胀，抖落粉尘至灰斗，经螺旋输送机排出。此过程采用离线清灰技术，确保单室清灰时其他过滤单元持续运行，避免二次扬尘。
二、结构特点：
设备采用双层钢板箱体结构，上箱体集成净气室与检修门，中箱体悬挂镀锌滤袋框架，下箱体配置锥形灰斗与预喷涂装置。滤袋选用耐温260℃的PTFE覆膜材质，过滤精度达0.1μm，配合文氏管实现气流均匀分布。安全系统包括消防水装置、温度压力监测仪及料位计，灰斗容积设计满足4小时连续排灰需求，配备星型卸料阀防止积料。模块化设计支持风量5000-150000m³/h灵活适配，已成功应用于宝武集团、鞍钢等企业的焦炉地面站系统。
三、应用行业：
江苏焦化厂布袋除尘器专为焦化行业设计，同步处理装煤、推焦、干熄焦等工况产生的含尘气体。相比电除尘器，其对微细粉尘（PM2.5）捕集效率提升40%，且无需高压电源，运行能耗降低25%。通过风管切换阀优化气流分配，漏风率控制在≤2%，维护成本降低30%，成为焦化行业环保升级的理想方案。
江苏焦化厂布袋除尘器通过表面过滤机制与脉冲清灰技术，实现了焦化烟气的高能效净化。其模块化结构、智能控制系统及耐腐材质，使其在高温、高湿、腐蚀性工况下保持稳定运行，为焦化行业低排放改造提供了关键技术支撑。
