根据我公司在锅炉烟气除尘排放治理工程中的相关行业经验，为100吨燃煤电厂锅炉选用LCMD-4000型低压长袋脉冲除尘器。
100吨锅炉布袋除尘器工艺为锅炉出口接入布袋除尘器入口，布袋除尘器出口含尘量≤10mg/m3，布袋除尘器出口接引风机，引风机出口接入脱硫、脱硝塔，为防止点燃锅炉或锅炉运行当中出现高温烧坏滤袋的情况，在袋式除尘器入口处安装一套与喷涂装置。
一、核心性能指标
处理能力
设计风量需匹配锅炉额定负荷，通常要求处理烟气量≥300,000 m³/h（以100吨锅炉满负荷运行计算），确保烟气停留时间≥3秒，实现颗粒物有效捕集。
排放标准
除尘效率≥99%，出口粉尘浓度≤10 mg/m³（部分地区要求≤5 mg/m³），需通过PPS+PTFE复合滤料或超细纤维滤袋实现。
运行阻力
正常工况下阻力≤1500 Pa，通过优化清灰系统（如脉冲阀喷吹压力0.3~0.5 MPa）减少能耗，降低风机负荷。
二、技术特性与结构优化
滤袋与滤料
材质：采用PPS+PTFE浸渍处理滤料，耐温≥190℃，抗酸碱腐蚀，寿命≥3年。
规格：滤袋直径Φ130~160 mm，长度6~8 m，单袋过滤面积1~1.5 m²，适配100吨锅炉需求。
清灰系统
脉冲喷吹：采用行喷或回转喷吹技术，喷吹间隔5~15分钟可调，确保滤袋表面粉尘剥离率≥95%。
智能控制：PLC联动压差传感器，实现自动清灰，避免过度清灰导致滤袋破损。
壳体与密封
壳体采用Q235B或Q345B钢板，厚度≥6 mm，内部防腐涂层处理。
灰斗倾角≥65°，配备仓壁振动器或空气炮，防止积灰搭桥。
三、100吨锅炉布袋除尘器运行与维护要点
预涂灰处理
锅炉启动时需预喷涂石灰粉或粉煤灰，覆盖滤袋表面形成保护层，防止油雾粘结，涂灰量≥0.3 kg/m²。
温度控制
入口烟气温度需≥110℃（低于露点易结露），≤190℃（超温损伤滤袋），通过旁路烟道或混风阀调节。
故障排查
压差异常：检查滤袋破损、清灰系统堵塞或灰斗积灰。
漏风：修复壳体焊缝、更换老化密封条，漏风率≤3%。
滤袋寿命：定期检测滤袋阻力，阻力＞2000 Pa时需检查或更换。
我厂家供应的
100吨锅炉布袋除尘器运行平稳、低阻、低能耗、除尘效率 高、清灰效果好、占地面积小，我们生产的每一套除尘设备均拥有良好的使用效果、很好的价格性能比。欢迎咨询！
