DMC单机脉冲布袋除尘器作为现代工业除尘领域的前进者，以其高能效、稳定、环保的特性，在众多粉尘治理场景中扮演着至关重要的角色。该除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，通过准确控制的压缩空气脉冲，定期清理附着在滤袋表面的粉尘，有效避免了滤袋堵塞，确保了除尘效率的长久稳定。其结构紧凑、设计合理，不仅占地面积小，而且安装维护极为便捷。DMC单机脉冲布袋除尘器的滤袋材质多样，可根据实际工况选用抗高温、耐腐、抗磨损等不同特性的滤材，从而满足不同行业、不同粉尘特性的处理需求。
DMC型单机脉冲布袋除尘器的工作原理如下：
含尘气体从箱体下部的进气口进入中部箱体，并穿过除尘滤袋进入袋内。在滤袋外表面，粉尘被有效阻留。过滤后的气体则通过设在滤袋上部的文氏管进入上箱体，并在排气口处排出。 在布袋除尘器的上箱体内，每排滤袋的上方都配备了一根喷吹管，该管上的喷吹孔正对着每条滤袋的中心。这些喷吹管与气包通过脉冲阀相连。当控制阀开启脉冲阀时，气包中的压缩空气会在0.1-0.2秒的极短时间内，以高速从喷吹孔射向滤袋。同时，文氏管的引射作用会使得大约5-7倍于压缩空气量的气体被吸入滤袋内，导致滤袋剧烈膨胀和收缩，产生强烈的冲击振动。在这一瞬间，还会形成由内向外的逆向气流，从而有效地清理滤袋表面的灰尘。
DMC单机脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体组成。在运行过程中，含尘气体进入灰斗，其中粗大的尘粒会直接沉降到灰斗底部。而细小的尘粒则随气流转向，逐渐向上进入中箱体和下箱体。在此过程中，粉尘会逐渐积附在滤袋的外侧。经过滤袋的过滤，清洁的气体将进入上箱体，并通过净气集合管和排风道，由排风机排出，进入大气中。
各型号的过滤面积、风速、风量等技术参数决定了设备性能。详细参数如下：
总过滤面积：
DMC-32型：24平方米
DMC-48型：36平方米
DMC-64型：48平方米
DMC-80型：60平方米
DMC-96型：72平方米
DMC-112型：84平方米
过滤风速：
DMC-32型：1.04~1.67米/分钟
DMC-48型：1.15~1.62米/分钟
DMC-64型：1.21~1.74米/分钟
DMC-80型：1.25~1.67米/分钟
DMC-96型：1.27~1.62米/分钟
DMC-112型：1.28~1.68米/分钟
处理风量：
DMC-32型：1500~2400立方米/小时
DMC-48型：2500~3500立方米/小时
DMC-64型：3500~5000立方米/小时
DMC-80型：4500~6000立方米/小时
DMC-96型：5500~7000立方米/小时
DMC-112型：6500~8500立方米/小时
