焦化厂备煤车间除尘器用以备煤的系统，主要包括配煤室、粉碎机、煤坑、煤焦制样室和带式输送机、转运站等。为了使焦化厂企业做好环保工作，目前焦化厂备煤破碎烟尘处理基本都集中用布袋式除尘器来过滤烟尘。我公司通过考察并设计采用脉冲袋式除尘器对焦化厂备煤车间烟尘进行处理，使外排物达到环保要求，适应新的环保措施及市场经济活动。脉冲袋式除尘器投入使用后，岗位粉尘浓度和除尘器出口排放浓度均达到我国标准要求，处理废气量为22000m3/h；入口含尘浓度：≤1000g/Nm3；收尘率≥；出口含尘浓度≤10mg/Nm3，对大气环境起到积极保护作用，同时也给使用者带来可观的经济效益。
焦化厂备煤车间除尘器治理流程：
在安装了吸尘罩之后，利用引风机的作用，将扬尘通过管道送入焦化厂备煤车间除尘器进行过滤。这个过程主要包括将粉尘过滤掉，留下清洁空气。经过过滤后的空气将由烟筒排出，达到了治理扬尘的目的。
我公司根据焦化厂备煤车间破碎过程中会产生煤粉、煤尘污染物，因此采用了焦化厂备煤车间除尘器来进行有效的治理。充分利用新技术及结合原有的基础防治设施，达到进一步净化环境，满足环保达标要求。
一、设计范围：
1、扬尘点密封；
2、吸尘罩及管路系统；
3、除尘系统及配套设施；
4、除尘器引风机系统；
5、净气排放烟筒；
6、风机、除尘器电气控制系统。
二、治理目标：
1、系统除尘效率＞99.9%，烟气排放浓度<10mg/m；
2、吸尘点排集率达98%以上；
3、岗位粉尘浓度<10mg/m3。
三、焦化厂备煤车间除尘器系统设计方案：
备煤车间扬尘点为顶层上煤皮带输送机落料点、破碎机和破碎机落料点，需将五处扬尘点密封，安装吸尘罩在引风机的作用将扬尘通过管道送入除尘器，过滤后由烟筒排出，该系统的捕集率大于98%，除尘效率大于99.9%，排放浓度＜10mg/Nm。
四、除尘流程：
焦化厂备煤车间布袋除尘器在引风机作用下，含尘气体从防爆布袋除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。经过滤和清灰被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
焦化厂备煤车间除尘器经实践使用具有除尘效率高、排放浓度低、性能稳定可靠、能耗低、占地面积小的优势特点，特别适合处理大风量的烟气粉尘。
