离线脉冲除尘器，也称为离线清灰脉冲除尘器，是分室清灰脉冲袋式除尘器的一种。其主要特点是通过将除尘器分隔成若干个仓室，并在逐室停止过滤的状态下进行脉冲喷吹清灰，从而避免或削弱脉冲袋式除尘器在清灰过程中存在的粉尘再次附着的现象。
离线脉冲除尘器的工作原理是：
含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，大颗粒的粉尘被分离直接落入灰斗，而较细粉尘则吸附在滤袋的外表面上。随着过滤的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀。随后，电控脉冲阀被打开，对前一个分室进行停风喷吹，使每一个滤袋突然膨胀，从而振落滤袋表面积附的粉尘，使布袋内外压差恢复到开始使用状态。随后，脉冲控制仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复前一室的过滤，再启动二分室的提升阀，关闭切断二室的过滤气流，对二分室进行同样的清灰操作，以此类推，直至后一个分室清灰完毕。
离线脉冲除尘器具有处理能力较强、适用范围广泛、排放粉尘的重金属元素较少、处理效果相对较好等优点，在减少工厂排放、环境保护等方面具有较多优势。此外，它还可以实现持续稳定的除尘效果，无需停机维护，是企业节能降耗的较好选择。然而，离线脉冲除尘器也存在一些缺点，如占地面积较大、需要独立的场地、工作效率较低等。
离线脉冲除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉原料喷煤制备等工厂、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、垃圾焚烧等行业的粉尘治理和物料回收。
离线脉冲除尘器的设计特点主要体现在以下几个方面：
1、离线清灰方式：离线脉冲除尘器采用离线清灰的方式，即把除尘器分成若干个过滤室，每个过滤室都装有离线阀。清灰时，离线阀关闭，使该过滤室处于离线状态，再对滤袋进行脉冲喷吹清灰。这种方式避免了粉尘的二次吸附，提高了清灰效果。
2、动态回转离线机构：采用自主创新技术，如动态回转离线机构，实现了除尘器在离线状态下的灵活切换。这种机构使得除尘器在清灰过程中能够保持较低的阻力，同时提高了除尘效率。
3、脉冲喷吹清灰技术：离线脉冲除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，通过脉冲阀在短时间内向滤袋内喷入高压气体，使滤袋产生高频振动变形，从而剥离滤袋表面的粉尘。这种方式清灰全，且不会对滤袋造成损伤。
4、笼骨结构设计：除尘器的笼骨结构设计颇具匠心，可根据不同工况采用圆形、八角形等形式。这种设计既确保了结构的稳定性，又兼顾了除尘效果。笼骨的埋入式凹式花板设计，也提高了滤袋与笼骨的密封性能。
5、灰斗内导流板：除尘器在灰斗内安装了导流板，使除尘器各分室气流分布更为均匀，有效解决了传统布袋除尘器分室气流不均的问题，进一步提升了除尘效果。
6、布袋密封设计：布袋的密封设计匠心，采用弹簧胶涨圈的形式，使布袋口与画板密封严密。同时，布袋的长度可以达到6~8米，满足了不同工况下的使用需求。
7、控制系统：离线脉冲除尘器的控制系统通常包括PLC或DCS控制系统，可根据使用条件和处理风量的大小综合考虑除尘、排尘、温度、阻力等主要参数的控制。对于大型脉冲除尘器，还需要考虑参数记录和报警功能，以及故障诊断和显示功能。
技术参数：
| 参数 |
描述 |
示例值 |
| 型号 |
除尘器的型号或标识 |
LCM-XXXX |
| 处理风量 |
除尘器能够处理的空气流量 |
40,000 m³/h |
| 过滤风速 |
气体通过滤袋的速度 |
0.8-1.2 m/min |
| 过滤面积 |
除尘器滤袋的总过滤面积 |
5,000 m² |
| 滤袋数量 |
除尘器使用的滤袋数量 |
1,000 条 |
| 滤袋尺寸 |
滤袋的直径和长度 |
φ130x2450mm |
| 滤袋材质 |
滤袋的主要材料 |
聚酯纤维、PPS、PTFE等 |
| 设备阻力 |
除尘器在运行时的阻力 |
1,500-1,800 Pa |
| 清灰方式 |
清理滤袋上积尘的方式 |
在线脉冲反吹、离线脉冲反吹 |
| 脉冲阀规格 |
脉冲阀的型号或尺寸 |
3寸 |
| 脉冲阀数量 |
除尘器使用的脉冲阀数量 |
100个 |
| 离线分室数 |
除尘器离线清灰的分室数量 |
10个 |
| 外形尺寸 |
除尘器的整体尺寸（长x宽x高） |
8000x3000x5000mm |
| 设备重量 |
除尘器的总重量 |
10,000 kg |
| 排放浓度 |
除尘器处理后排放的粉尘浓度 |
≤10 mg/Nm³ |
| 入口浓度 |
进入除尘器的原始粉尘浓度 |
<200 g/m³ |
| 主体材质 |
除尘器主体的主要材料 |
碳钢、不锈钢等 |
| 控制方式 |
除尘器的控制方法 |
PLC自动控制、手动控制 |
请注意，以上参数仅为示例，并非特定型号的
离线脉冲除尘器的实际参数。具体参数应根据制造商提供的信息和实际应用需求来确定。
