在钢铁、电力、化工等重工业领域，烟气中的二氧化硫（SO₂）与粉尘颗粒是导致酸雨、雾霾等环境问题的核心污染物。传统脱硫塔与湿式电除尘器（湿电）分体布置的模式，存在占地面积大、系统阻力高、投资成本高等痛点。
脱硫湿电一体塔通过将湿法脱硫与湿电除尘技术深度融合，实现了烟气治理的“一塔式”解决方案，成为工业超低排放改造的关键设备。
技术原理：
脱硫湿电一体塔采用“下脱硫、上除尘”的垂直布局。烟气进入塔体下部的脱硫段，与石灰石-石膏浆液通过喷淋层逆向接触，发生酸碱中和反应：
SO₂ + CaCO₃ + 0.5O₂ + 2H₂O → CaSO₄·2H₂O（石膏） + CO₂
反应生成的石膏浆液经脱水后回收利用，实现资源化。脱硫后的烟气携带少量雾滴与粉尘上升至湿电段，通过高压电场使颗粒物荷电，在电场力作用下被阳极板或导电玻璃钢管捕获，实现烟气中SO₂浓度≤35mg/m³、粉尘浓度≤5mg/m³的超净排放。
结构创新：
紧凑化结构：将两级折流板除雾器优化为“除雾器+湿电变径段”，使塔体高度降低3.2米，钢构用量减少15%；
流场均布技术：在湿电入口增设整流格栅，使烟气速度偏差控制在±15%以内，避免局部电场短路；
水循环系统：湿电冲洗水直接回用至脱硫浆液池，节水率达30%，且无外排废水。
以郑州市某200MW机组改造项目为例，一体塔投运后烟囱出口排放值稳定在2.0mg/m³以下，达到设计值要求。
脱硫湿电一体塔通过技术集成与结构创新，为工业烟气治理提供了“小空间、效率高、低成本”的解决方案。随着“双碳”目标推进，其模块化、智能化的升级方向将进一步推动钢铁、电力等行业绿色转型，成为构建清洁生产体系的核心装备。
