影响除尘布袋寿命的原因
正确选用合适相应粉尘温度的除尘布袋，是布袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘布袋以出正常使用温度，除尘布袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用除尘布袋时要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘布袋。
除尘布袋布料的选择取决于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或者腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样可以使除尘布袋能够正常的吸附粉尘，并且不影响其使用寿命。
除尘布袋的加工是很重要的。近些年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，并且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使
除尘布袋使用时间不长便出现了开线、裂口、掉底的现象。
1、气布比的选取
气布比的选取实际上是单位滤料每一分钟经过的烟气量，对于小型的布袋除尘器来说，气布比是处于入口的气体体积与滤布面积之比。为了找到气布比，需要将滤料的种类、清灰的方式以及除尘器的性能作为主要依据。如果在除尘的过程当中，过滤的风速处于较高状态，这种情况由于气流分布不均匀，很容易导致二次扬尘的现象发生，如果过滤的风速处于较低状态，很有可能由于运行的阻力较大，造成清灰频繁的现象，从而导致投资成本有所提高，对应的经济效益会有所降低。通常情况下，过滤的风速需要达到每分钟1米的速度，如果是高粉尘浓度的除尘器其过滤的风速需要在每分钟0.8米以下，在气流分布均匀的情况下，尽可能的提升其除尘效率。
2、滤料的质量
对于布袋除尘器来说，滤料质量的好坏对其除尘的效率有着直接的影响，所以在生产的过程中，需要对其质量进行严格把控。在选取滤料材质的过程中，不仅要考虑到颗粒的硬度，同时还需要考虑到粉尘的特性以及烟气的特性，将这些影响因素进行综合，从而挑选出的滤料材质。通常情况下，除尘效率较高的滤料具有以下几个特征：抗侵蚀、透气性较好、抗磨损、符合现场要求。
3、清灰方式
（1）脉冲反吹法
这种清灰的方式将反吹空气压力原理作为主要依据，根据压力的不同可以分为两种方式，分别是低压脉冲反吹方式以及高压脉冲反吹方式。目前，这种清灰方式的应用已经得到了普及，并且清灰效果比较好。但是这种清灰方式存在一个缺点，那是有压缩空气源，否则没有办法正常工作。
（2）逆气流反吹法
逆气流反吹法实际上是让相反方向反吹的空气经过粉尘层以及滤袋，在气流的作用下，使得滤袋上的粉尘得以脱落。在使用气流清理粉尘的过程当中，清灰机构非常简单，维护起来也比较容易，但是滤袋的内部要求相应的支撑结构，例如网架或者支撑环，从而使得滤袋不会被压扁，也不会出现粘连现象，还能够起到保护初层的作用。
（3）机械振动清灰法
机械振动清灰法主要针对设备的顶部以及设备的中部进行清灰。此种清灰方法主要依靠机械振动装置自身的周期性，对滤袋进行轮流振动，从而达到粉尘的目的。此种清灰方法不仅性能稳定，期自身的结构也非常简单，便于操作，比较适合粉尘低浓度、风量较小除尘，但是这种除尘方法的工作时间不能够持续太久。
4、改进思路
为了进一步除尘效率，在现场环境当中可以对除尘器进行改造，布置一些新的吸尘管道路径，将其与原有的管道路径进行切换使用，还可以在现场中设置一些吸尘软管或者吸尘头，利用各类吸尘头可以吸取设备表面的灰尘，从而达到的目的。
