在钢铁厂焦化车间，焦炉烟气裹挟着二氧化硫与粉尘直冲云霄；在燃煤电厂的烟囱口，湿法脱硫后的烟气仍携带石膏雾滴与PM2.5；在化工园区的反应塔顶，含氯酸性气体与重金属颗粒物悄然侵蚀大气环境……面对这些工业废气治理的“复合型难题”，
脱硫湿电一体塔以“脱硫+除尘+除雾”一体化技术，成为电力、钢铁、化工、建材等行业实现低排放的“破局关键”。
这一技术的核心在于“协同增效”：脱硫环节采用石灰石-石膏湿法工艺，通过喷淋层与填料层高能效去除烟气中95%以上的二氧化硫，同时利用循环浆液调节烟气温度至50-60℃的饱和湿烟气状态；湿电环节则通过立式管状导电玻璃钢阳极管与高压电场，对脱硫后的烟气进行“深度净化”，捕集率高达99%的PM2.5、石膏雾滴及汞、砷等重金属颗粒物。以山东某200MW燃煤电厂为例，其
脱硫湿电一体塔投运后，烟囱出口二氧化硫浓度从200mg/m³降至25mg/m³，颗粒物浓度从15mg/m³降至1.99mg/m³，远超国家超低排放标准。
技术优势的背后，是行业需求的准确匹配。在电力行业，该技术可解决传统湿法脱硫后烟囱“酸雨”与腐蚀难题，
脱硫湿电一体塔的一体式设计使烟气阻力降低15%，运行能耗减少10%；在钢铁行业，其紧凑结构节省30%以上场地空间，尤其适用于焦化、烧结等工序的废气治理；在化工领域，碳钢衬玻璃鳞片壳体与防爆设计可应对含氯、含氟等腐蚀性气体，广西某药企项目验证其连续运行寿命超5年；在建材行业，高温工况下通过预降温系统与抗高温滤料组合，可满足水泥窑、玻璃熔炉等场景的颗粒物控制需求。此外，一体化布置还实现了“节水循环”——湿电冲洗水直接回流至脱硫塔作为补水，年节约水资源可达数万吨。
