袋式除尘器的选型依据是一个综合性的过程，需要考虑多个因素以确保除尘器能够满足实际生产需求并达到预期的除尘效果。以下是袋式除尘器选型的主要依据，归纳并结合相关数字和信息进行说明：
1. 工况条件
气体性质：包括气体的温度、湿度、化学成分、腐蚀性、爆炸性等。例如，高温烟气需要选择抗高温的滤料，并考虑是否采取降温措施；对于含有腐蚀性气体的工况，需要选择耐腐的除尘器。
粉尘特性：粉尘的粒径分布、密度、成分、吸附性、安息角、自燃性和爆炸性等。这些特性将影响除尘器的清灰方式、滤料选择和过滤速度等。
2. 处理风量
风量需求：根据生产工艺的实际情况确定
袋式除尘器需要处理的风量（通常以m³/h为单位）。处理风量的大小直接影响到除尘器的型号和规格选择。
风量换算：当原始数据为标况风量时，需要换算成工况风量。若烟气量波动较大，应取其较大值作为设计依据。
3. 过滤面积和过滤速度
过滤面积：根据处理风量和选定的过滤速度计算得出。过滤面积的大小决定了除尘器的处理能力。
过滤速度：是袋式除尘器的重要技术指标之一，直接决定除尘器的重量、投资、占地面积、设备阻力、运行能耗和费用。过滤速度的确定需考虑清灰方式、滤料种类、粉尘特性、入口含尘浓度、要求的粉尘排放浓度以及预期的滤袋使用寿命等因素。
4. 滤料选择
材质和结构：根据处理气体的特性和工况条件选择合适的滤料材质（如常温、高温等）和结构（如机织布、针刺毡、是否覆膜等）。
后处理方式：根据需要对滤料进行后处理以提高其性能。
5. 清灰方式
清灰方式选择：根据含尘气体特性、粉尘特性、粉尘排放浓度和设备阻力等因素选择合适的清灰方式。常见的清灰方式包括手动清灰、自动清灰和定时清灰等。
清灰制度：对于脉冲
布袋除尘器，需确定喷吹周期、脉冲间隔等参数；对于分室反吹风袋式除尘器，需确定二状态或三状态及其周期等。
6. 除尘效率和排放浓度
除尘效率：是衡量除尘器性能好坏的重要指标。除尘效率越高，则能够更全地吸收空气中的有害颗粒物。
排放浓度：表示除尘器的排放效果，需根据当地环保要求或用户要求来确定。
7. 其他因素
空间条件：除尘器的尺寸和安装位置需考虑其可用的安装空间以及与周围建筑和设备的兼容性。
运行条件：包括水、电、压缩空气、蒸汽等运行条件的满足情况。
维护要求和用户管理水平：需考虑除尘器的维护费用、操作简便性以及用户的管理水平等因素。
综上所述，
袋式除尘器的选型依据是一个全面而细致的过程，需要综合考虑多个因素以确保选型的准确性和合理性。
