燃煤锅炉在运行中会产生大量含尘烟气，若未经有效处理直接排放，将对环境造成严重污染。
江苏75吨燃煤锅炉除尘器，作为烟气净化的核心设备，需满足除尘效率高、稳定运行、适应复杂工况等要求。
一、工作原理：
江苏75吨燃煤锅炉除尘器采用外滤式下进风结构，含尘烟气经管道进入下箱体灰斗，大颗粒粉尘因重力作用直接沉降；细小粉尘随气流上升，通过悬挂在中箱体的滤袋时，被截留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。当滤袋表面粉尘积累至设定厚度时，系统启动分室停风脉冲喷吹清灰：电磁脉冲阀接收信号后开启，压缩空气经喷吹管瞬间释放，诱导二次气流使滤袋膨胀，剥离表面粉尘至灰斗，实现自动清灰。此技术通过离线三状态清灰（喷吹、沉降、过滤），避免二次扬尘，确保除尘效率稳定在99%以上，出口粉尘浓度≤30mg/Nm³。
二、结构组成：
箱体系统：江苏75吨燃煤锅炉除尘器由上箱体（净气室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）构成，采用分节组装设计，便于运输与现场安装。灰斗为锥形结构，中部设进气口，粉尘在斜面作用下预分离，减少滤袋负荷；上箱体顶部设防雨罩，保护脉冲阀免受环境侵蚀。
过滤系统：滤袋采用PPS针刺毡复合材质，耐温280℃（短时300℃），抗酸碱腐蚀，配合镀锌骨架减少磨损，寿命达2-3年。滤袋袋口设弹性涨圈，与花板密封可靠，安装时直接放入灰斗板栅网，从人孔门统一取出，简化换袋流程。
清灰系统：脉冲喷吹装置包括压力储气罐、电磁脉冲阀、喷吹管及支架。电磁阀膜片寿命超150万次，适应-35℃至90℃环境，喷吹压力0.2-0.6MPa，时间0.2秒，单次喷吹量≥500L，确保清灰全且能耗低。
排灰系统：灰斗底部配置螺旋输送机与星型卸灰阀，支持定时或料位连锁卸灰，避免粉尘堆积。电振动器（空气炮）确保灰斗内粉尘流动性，防止板结。
控制系统：采用PLC自动化控制，支持差压、定时、手动三种模式。差压检测点设于进出口总管，当压差达1200-1500Pa或定时周期到时，系统自动启动清灰程序，并实时监测温度、压差等参数，实现故障预警与远程运维。
三、技术特点：
高能效低耗：分室停风技术延长清灰周期，压缩空气消耗量降低30%，滤袋与脉冲阀寿命提升2倍以上，运行阻力稳定在900-1500Pa，节能效果显著。
适应性强：设备本体漏风率＜3%，进、出口风道紧凑设计降低阻力，烟气处理量达200000m³/h，可适应75吨锅炉工况波动。滤袋材质抗高温、抗腐蚀，满足燃煤锅炉烟气特性。
维护便捷：模块化设计支持在线换袋，单袋更换时间≤10分钟，无需停机检修。灰斗人孔门采用快开式结构，工人无需工具即可快速开关，降低人工干预风险。
江苏75吨燃煤锅炉除尘器通过分室脉冲喷吹技术、PPS复合滤袋及PLC智能控制，实现了除尘效率高、低耗运行与便捷维护的平衡。其技术参数（如出口粉尘浓度≤30mg/Nm³、本体漏风率＜3%）均达到或优于国家环保标准，为燃煤锅炉烟气治理提供了可靠方案。随着“双碳”目标推进，此类设备的持续优化将进一步推动工业领域绿色转型。
