布袋除尘器作为工业粉尘治理的核心设备，其内部结构设计直接决定了除尘效率与运行稳定性。该设备通过精密的模块化设计，将含尘气体转化为洁净空气，同时实现粉尘的连续收集与转运，其内部结构可划分为五大核心模块。
箱体作为
布袋除尘器的主体框架，采用碳钢或不锈钢材质焊接成型，内部通过隔板划分为过滤室、净气室及检修通道。上箱体（净气室）内设喷吹管与脉冲阀，通过压缩空气脉冲实现滤袋清灰；中箱体（过滤室）悬挂滤袋与骨架，含尘气体在此完成粉尘分离；下箱体（灰斗）采用锥形结构，倾角≥60°确保粉尘自然滑落，底部配置星型卸料器实现连续排灰。箱体设计需满足压力容器标准，承受正负压工况下的形变应力，同时配备观察窗与人孔门，便于运行维护。
滤袋组件是除尘器的核心过滤介质，采用聚酯纤维、芳纶纤维或PPS特种材料制成，表面经烧毛、压光或覆膜处理形成梯度孔隙结构。典型滤袋规格为直径120-160mm、长度2-8m，通过袋笼支撑保持立体形状。其过滤机理包含惯性碰撞、拦截效应及扩散沉积，对0.1-10μm粒径颗粒的捕集效率可达99.9%以上。滤袋接口采用弹性涨圈或螺栓固定，确保与花板连接的密封性，防止漏尘。
清灰系统通过周期性扰动实现滤袋再利用，主要技术为脉冲喷吹清灰。压缩空气经储气罐、油水分离器处理后，通过喷吹管诱导二次气流，形成瞬时反向压力脉冲，清灰强度达2000-3000Pa。脉冲阀寿命通常超100万次，喷吹管喷嘴孔径与滤袋直径匹配，确保每条滤袋获得均衡清灰力。部分设备采用文氏管结构增强气流引导，结合压差传感的智能喷吹技术，可减少压缩空气消耗量。
气流分配系统通过导流板与均风装置，将含尘气体均匀分配至各过滤单元，避免局部流速过高导致的滤袋磨损。出气口设置阻火器与消声器，防止火星穿透并降低排气噪声。灰斗内部增设空气炮或振动器，防止黏性粉尘架桥，确保排灰顺畅。
布袋除尘器通过箱体支撑、滤袋过滤、清灰再利用、气流优化及灰斗收集五大模块的精密协同，实现了高能效、稳定、低耗的粉尘治理目标。其处理风量范围广、除尘效率高、适用工况多样，已成为电力、冶金、建材等行业粉尘治理的理想设备。随着材料科学与智能控制技术的发展，未来设备将更注重长寿命、智能化与节能降耗的融合，为工业绿色转型提供关键技术支撑。
