1、吸湿潮解粉尘吸湿性以及潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等容易在滤布表面吸湿板结，或者是潮解后成为黏稠液，从而造成清灰困难、压力损失增大，甚至于迫使滤袋除尘器停止运转。
在这种情况下，处理吸湿性和潮解性粉尘的一般注意事项列举如下。①要采用表面不起毛和不起绒的滤布。如采用毡类滤料。从而进行表面处理。选用原则是：a、化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维;b、毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物_优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施;②应采用离线清灰操作制度。在停止工作时间内，充分_掉滤布表面的粉尘。③不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动除尘器设备，应在尘源设施开动时才开动除尘器设备。
当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当除尘器设备停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。为此，应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风使除尘器设备的内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。
2.含油雾的尘气体用除尘器设备处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时丕可以过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了布袋除尘器，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了除尘器设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远_过油雾量，_可以防止发生油雾黏结的麻烦，_了除尘器设备的稳定运转。
一、除尘系统运行管理的一般原则
1、贯彻开关车原则 即工艺设备开车之前要先开除尘设备，工艺设备关车后再关除尘设备;除尘系统各设备也应该按开关车顺序开启及关闭;开车后_要仔细检查各设备情况，待正常运转后，才可离开现场。
2、定期检查 除尘系统的检查孔、密闭门、法兰连接处、测量孔、风管、除尘器等应该定期检查，以防漏风和堵塞。
3、检查易损部分 除尘系统的易损部分应该经常检查及时更换，并应定期检查风机皮带有无松动现象，轴承是不是保持良好的润滑，启动安全设备是不是完善。严禁某些场合在运转的时候进行调整、注油和清扫。
4、定期清扫 除尘系统落棉和集尘处要定期清扫。尘室内的地面应保持干净。粉尘应及时处理或运出厂外，不允许任意堆放在厂区内。要定期清扫除尘管路和设备上的积尘。
5、检修制度除尘系统应有大中小的检修制度，以便及时发现问题防止重大事故发生，_系统运行良好。
6、保养制度除尘系统应有设备保养制度。发现问题应及时处理，如滤料破损应及时更换，漏风现象要及时处理。
二、除尘器设备的主要检查内容
1、除尘器 除尘器本体、风机、箱体上部压盖、除尘管道、人孔及各阀门是否有漏风现象。除尘器风机、电机是否工作正常，是否有异响、振动、温度过高现象。吸尘罩是否有破损现象，除尘管道内是否有积灰现象。
2、除尘排放口的排放情况 a如果排放口有明显可视烟尘，检查以下内容： b滤袋是否有破损情况。 c滤袋是否有脱落现象。 d花板是否有破裂，导致烟尘泄漏。
3、除尘器设备阻力
除尘器阻力明显高于正常值检查以下内容：
a滤袋是否堵塞。 ①含湿气体结露，是否有粉尘在袋口粘结。 ②除尘器是否漏水，使滤袋潮湿堵塞。 ③粉尘吸湿性，是否在滤袋上产生粘结。 b滤袋使用时间是否过长。 c过滤风速是否在正常范围内。 d除尘器进口是否漏风。 e压力表连接是否正常。 f清灰周期是否过长。 g清灰强度是否达到要求。
除尘器阻力明显低于正常值检查以下内容：
a过滤风速。 b管道是否有堵塞现象。 c压力计管路连接是否有问题。 d清灰周期是否过短。e滤袋是否有破损现象或有滤袋脱落。
4、清灰系统
(1)反吹—振打清灰系统 ①反吹风机工作是否正常，反吹阀门是否损坏开启是否灵活。 ②反吹管道是否有堵塞现象。 ③振打电机工作是否正常。 ④卸灰电机、卸灰阀是否工作，是否有漏风、漏灰现象。 ⑤贮灰斗灰量是否正常，卸灰皮带、卸灰绞龙是否有破损。
(2)脉冲清灰系统 ①贮气罐压力是否正常。 ②脉冲阀开启、关闭是否正常，是否有漏气现象，膜片垫片是否有脱落，膜片是否有破损。 ③提升阀工作是否正常，开启、关闭是否正常，气缸是否完好。 ④清灰系统控制是否正常，仪表是否正常显示。 ⑤贮灰斗灰量是否正常，卸灰皮带、卸灰绞龙是否有破损;
