浅谈布袋除尘器的漏气部位处理与结构组成
布袋除尘器是目前运用较为广泛的除尘设备，几乎可以运用到_的工业部门，布袋除尘器的除尘技术发展的很快，清灰方式和滤料的改进更是发展迅速。因此了解布袋除尘器的运行和维护也是非常重要的。布袋除尘器的维护重点_是检查和修理除尘器漏气的部位应注意以下几点：
1、在布袋除尘器运行之前我们首先要确定的是滤袋是否完好无损。
2、对于已破损或者粘附物无法打落下来的滤袋要及时更换。如果滤袋变形要及时的进行调整和固定。
3、清洗压缩空气的喷嘴和脉冲喷吹部分，并更换失灵的配管和阀门。重点是检查清灰机构可动部分的磨损，如果磨损严重要及时进行更换。
4、在布袋除尘器的运行过程中在确保滤袋不损坏、滤袋和清灰系统正常运行的前提下，还要注意净化气体湿度和温度的变化。
布袋除尘器
的花板平面度允许公差为1.5‰，托盘上平面的平面度允许公差为±1mm。外框应平整严密，除尘器灰斗内壁与花板应满焊，不得渗漏。机械回转反吹袋式除尘器的机械转动装置运转应正常，动作顺序应正确。脉冲喷吹袋式除尘器的分气缸_进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍。脉冲控制机构的工作程序应准确，脉冲阀动作应灵活可靠。分室反吹袋式除尘器的切换阀、反吹风阀和排灰阀应开关灵活，密封可靠，开关标记应清晰，定位准确。袋式除尘器的滤袋缝制作应牢靠，尺寸应符合设计要求，对于滤袋的材料，起毛的一面_迎气流方向。组装后的滤袋，垂直度与张紧力_保持一致，滤袋支撑圈外表应光滑，固定滤袋口的弹性环应与花板上短暂口径相匹配，其内表面应无毛刺。
布袋除尘器主要由进风道、灰斗和上中下三个箱体组成，设计的进、出口风道布置紧凑。布袋除尘器是广泛的的除尘设备之一。根据等多工业的大量需求，布袋除尘器受到了强烈关注，因此我们要设计出_的方案，更达标的产品。清灰后滤袋的阻力来自2个方面，滤袋纤维中的颗粒和附着在袋上在清灰过程中未被清掉的灰层。清灰效果与进入袋内的清灰能量及附着在袋上灰层的强度有关，运行过程中的某些偏差可能会导致灰层强度的增加。例如低温运行可以导致灰层上的酸冷凝，锅炉管道的泄漏可导致烟尘带水造成灰层硬化，燃油时操作不当可导致烟尘带油。
布袋除尘器处理灰尘效果好、效率高、运行稳定可靠。布袋除尘器标准型号在DMC-18到DMC-120，该设备温度一般不_过240度，该设备管道及风量设计由我公司_人员做出方案，望得到用户的采纳。
布袋除尘器按含尘烟气进入滤袋的状况，一般可分为正压和负压2种。进入滤袋含尘烟气的压力为正时，称为压入式（或称正压式）；当含尘烟气的压力为负时，称为吸入式（或称负压式）。压入式布袋除尘器，壳体的严密性要求低，结构简单，建造费用低，但由于含尘烟气_经过风机，导致风机叶轮磨损较大。而吸入式布袋除尘器，壳体的严密性要求严格，强度要求高，建造费用较高，但含尘烟气不经过风机，因此，风机叶轮磨损小。
每一台布袋除尘器的制作要求都是不一样的，了解袋式除尘器的制作要求在使用过程中_会减少故障的发生，在保养和维修时_可以分清主次，排除障碍。
