机械、钢铁、水泥等行业的工业炉窑及电力燃煤锅炉在生产过程中产生的大量粉尘会对大气造成较为严重的污染，因此各生产企业都很重视烟尘的排放问题，加强了对排放烟尘的防治和控制。为了大大减少烟尘的排放量和回收大量可利用的物料，有关企业要求采用新的除尘技术，新增或改造除尘设备，强化环保除尘系统的维护管理。过去高温烟尘的治理主要是采用电除尘器，但随着时代的前进，对环保不断提出高要求，特别是近年来对烟尘排放的要求提高，其浓度指标降到50~100mg/m³，地方和企业顾及到未来而要求排放浓度降到＜50mg/m³，甚至20~30mg/m³，而电除尘器是难以达到上述指标要求的，从而迫使企业和环保除尘行业逐步转向研发和使用布袋除尘器。
(1)不受粉尘种类、粒径大小以及粉尘浓度(可高至≥1000g/m3)、比电阻的限制。
(2)除尘效率可稳定达到993%一99.9%以上，排放浓度可达＜50mg/m³，甚至＜5mg/m³。
(3)可有耐常温80一130℃、_180~260℃、_、拒水防油、防燃防爆、长寿命(1.5~4年)等不同性能的各种滤料。
(4)处理风量大，占地面积小，能适应工艺负荷变化和风量的波动。
(5)可不停机而分室停风进行维修换袋。
(6)可很方便地利用原有的电除尘器、效率较低的布袋除尘器的壳体，改造成为新的脉冲布袋除尘器。
(7)结构较电除尘器简单，在同等排放浓度下，一次性投资较电除尘器低，可灵活分室，模块式布置。
布袋除尘器的缺点是：
(1)要求控制烟气的温度在滤袋所能承受的范围内，以防止_温或酸结露损伤滤袋，防止水结露糊袋。
(2)除尘器本体阻力较电除尘器大，一般为1000~1500Pa较大到2000Pa。
(3)滤料寿命短，每隔数年_要更换滤袋。
目前电除尘器主要由于不能适应烟尘的高比电阻变化，排放浓度很难达到100mg/m³，更难达到50mg/m³的要求，因此在工业炉窑及锅炉烟尘除尘中逐步被布袋除尘器所取代。布袋除尘器由于具有以上特点在高温烟尘除尘中越来越受到重视，逐步得到广泛的推广应用。
从20世纪90年代中期至今的近10年来袋式除尘技术发展迅速，过去在应用中遇到的_、_、抗结露、_等许多技术难题已逐步得到解决，袋式除尘技术和产品已_可以满足当前国内机械、冶金、建材、化工、电力等行业处理各类性质烟气的需要。
滤料选择的基本要点
(1)具体滤料的选用要依据各行业产尘设备的特点及其含尘气体与粉尘的物理化学性质来考虑，并按除尘器的型式、清灰方式选择适用的滤料。如水泥炉窑等各种工业炉窑过去多选用反吹风除尘器，配以经各种表面处理的玻纤滤料，过滤速度＜0.5m/min，一次性投资高，使用寿命1~1.5年。由于该除尘器使用寿命短，过滤风速低，结构庞大，占地面积大，现改用长袋脉冲除尘器。配玻纤针刺毡或FMS滤料其使用寿命2~3年，配玻纤覆膜滤料其使用寿命可达3~4年以上，过滤速度均可达到≥1.0m/min，粉尘排放浓度＜50mg/m³。
(2)钢铁、机械行业炉窑的种类繁多，烟气特性各异，需根据不同要求配以上述各种_滤料，用长袋脉冲除尘器，过滤风速10~12m/min。
(3)对于燃煤锅炉和垃圾焚烧炉，由于要求滤料的使用寿命3~4年(与锅炉大修期吻合)，烟气中含有酸气成分，宜选用PPS滤料。当烟气中氧 化剂的含量较大时，应改用PPS复合滤料或FTFE滤料或其他新开发的适用滤料。用长袋脉冲过滤器，过滤速度1.0~1.2m/min。另应注意，燃煤锅炉的尘粒粒径较大、硬度高、磨琢性强，且在锅炉启用初期和低负荷运行时需喷油助燃，不宜选用覆膜滤料。
(4)选用滤料时还要注意防止_温对滤料的损坏，可采用渗入周围空气冷却或加强除尘器前冷却器的冷却或走旁路的办法来解决。为防止低温水结露和酸结露，则可采用对除尘器进行保温和灰斗保湿并加热或走旁路的方法。
