除尘器设备收集高温烟尘的注意事项
在除尘器设备的应用中,经常会有处理高温烟气的工况,如炼钢厂的高炉煤气、电炉烟气、转炉煤气,火电厂燃煤锅炉、水泥厂烘干炉、各种热风炉、工业锅炉、垃圾焚烧烟气等。除尘器设备处理这些高温、高湿气体会出现哪些问题，如何避免，在这里做一简单介绍，供大家参考。
除尘器设备用于处理高温、高湿的气体时，如果收集气体温度在露点以下，水汽会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘粘附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，导致喷吹压缩空气无法，致使滤袋糊袋。发生糊袋现象的除尘器清灰功能会失效，阻力过大，运行状况恶化。
用于处理高温、高湿气体的除尘器，要防止脉冲布袋式除尘器结露糊袋，保持处理气体温度高于露点25～35度，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，把除尘器内的湿性气体排出，换上干燥的空气， 防止结露，也是在生产设备停止运转之后，除尘风机应延长运行一段时间后再停机。
除尘器设备一般采用压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如果除尘器处理的是高温、高湿气体,如不经过净化直接喷入滤袋内,会使滤袋受污受潮导致结露。一旦喷入冷的压缩空气,冷热交会如达到露点温度会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。
要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结,制定并实行工作制度,坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
除尘器设备具备了非常强的除尘效果，适合的场合非常多，主要是针对工业粉尘，粉尘的浓度均较高的地方使用，可以的附着的灰尘，成为除尘器设备重要的功能要求。在冶金系统，一些输送干物料(烧结矿、球闭矿等)的皮带转站处，或一些干物料的破碎室，扬尘_严重。为除尘器设备始终达标运行，只有不断地清理过滤器材上附着的粉尘才能除尘器设备正常运行。
除尘器设备设计合理需要符合要求分析，设计时需要在以下四个方面进行考虑：
1.按处理的气体量计算：
处理气体多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。
2.按粉尘的分散度和密度计算：
粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。
3.按气体含尘浓度计算：
对除尘器设备来说，进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高笼统地认为粉尘处理效果好，在较高初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。除尘器初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘器可以使用。
4.粉尘黏附性对选型的影响：
粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。
