其一、大型高炉全干式煤气布袋除尘器系统
至2005年底，在取得2000m³级高炉煤气布袋除尘器的成功基础上，国内部分企业已接受全干式布袋除尘器净化大型高炉煤气的观点，并得以推广。但在推广中过于冒进，有可能给高炉炉龄中后期的稳定顺行带来不利影响。
众多钢铁企业明知大型高炉煤气全干式除尘与高炉煤气余压发电(TRT)配套建设会跟企业带来两千万元以上的效益，却没有建设，究其原因，我们认为主要是传统干法脉冲除尘器系统其不能满足大高炉的需要，即大高炉会因布袋除尘器系统的故障而休风，影响其顺行，并影响企业能源介质的平衡。
通过对韶钢中小型高炉布袋除尘器系统运行故障的统计，引起荒煤气侧设备故障的因素主要有支管弯头、阀门、补偿器等。这种对于小高炉的生产来说是可以接受的。
2500m³高炉煤气采用比肖夫环缝洗涤器除尘系统容易出问题的故障点为6个，主要是环缝、弯头和管道等。约3年影响高炉一次，对于大高炉来说。
2500m³高炉采用全干法
布袋除尘器系统，需28个箱体和6个降温装置，共有故障点204个，如采用小高炉的设计思路，以每个故障点设备的小高炉一样。则出故障的概率为3.014%，即每年出11次故障，也是说布袋几乎平均每个月会影响大高炉一次生产，这种运行模式是大高炉生产所不允许的，所以将小高炉的布袋除尘器工艺直接应用到大高炉是不合适的。
现代高炉由于炉容不断加大，冶炼强度不断提高因而产生大量的副产品——高炉煤气。高炉煤气经过脉冲除尘器净化后才能作为燃料使用。
其二、炼铁布袋除尘器优化
为了充分发挥炼铁布袋除尘器的重要作用，并主动适应时代发展对于炼铁布袋除尘器提出的要求，钢铁冶炼企业应当对于炼铁布袋除尘器的优化设计。
其一，通过动叶可调式轴流风机作为增压风机，以满足烧结系统的烟气变化，提高脱硫处理的稳定性；其二，基于烧结机烟气含氧量高的排放特性，对自然率进行重新计算，基于计算结果，合理控制风机流量，减少能源损耗；其三，针对烧结机烟气排放烟尘含量大的特点，可通过设备优化以加强烟尘颗粒的分离及排放，对设备浆液泵叶轮材料加以优化与，以好地适应湿法脱硫处理的需要。
针对布袋除尘器进行合理优化，比如旋风除尘器在运行中，气流从进气口流入，向除尘器顶盖流动，沿排气管向外流动，气流到达排气管下端之后，反转向上与气流一起从排气管排出，并随之带走其中分散的尘粒。当气流下降到圆锥体底部之后，会沿着除尘器轴心位置盘旋向上。为了好地发挥除尘器的除尘效果，可以对脉冲单机除尘器加以优化及概念，在花板孔接套圈，套圈高度控制在30mm左右，套圈与花板孔同心，在除尘布袋口缝制单层弹性涨圈套圈。
