PPC型气箱脉冲袋式除尘器规格全，可按工况定制。过滤面积从93-4361m2，处理风量从6900m3/h到314000m3/h，普遍适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业。特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统（或除尘系统）；也可适用于煤磨收尘，但要增设防燃防爆措施。除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带o-sepa选粉机的粉磨系统，其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，PPC气箱脉冲布袋除尘器在增加加热保温装置后出能适用。
PPC型
气箱脉冲袋式除尘器特点：
1、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，提高了换袋操作条件。
3、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率极低。
4、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
5、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋袋的寿命又便于卸下布袋。
6、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次可达到全清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
PPC型气箱脉冲袋式除尘器普遍泛用于水泥厂的破碎安装、库顶、熟冷却机和磨机等收系统。气箱脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96……条除尘滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体相应的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器便发出信号。箱室的提升阀开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0。4MPa的压缩空气冲人净气室，清理滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。
