水泥生产的
除尘器问题及对策水泥的生产_是制造粉状物质的过程，_除尘器技术而言，良好的
除尘器设备固然_重要，但粉尘动力特性、除尘器罩、工艺设计等，对除尘器效果、设备投资及运行费用的影响也占举足轻生地位，而这一点过去又恰恰在此时被人们所忽视。
1．除尘器系统统风管布置的问题; 某水泥厂在水泥磨尾配置了ZX型袋除尘器器，布置在水泥磨的上方（二楼平台）。由于其进风口向工艺布置要求袋除尘器的进风管有一个180℃的弯头；尽管在改造时对除尘器器的进风管进行保温处理，但其仍经常堵塞，弯头处至少每年需下法兰清理弯头一次。由于管网系统的阻力大，再加上堵塞，袋除尘器器的通风量大幅度地下降（实测平均值为5610m3/h），大大低于铭牌值（900m3/h）.
2.除尘器罩的设计问题习惯上，敞口除尘器罩的抽风量常用其除尘器罩口处风速进行计算，而产尘点离除尘器罩衣口往往有_的距离，产尘点的粉尘（尤其是颗粒较大的粉尘）通常是高速飞溅运动着。因此，在计算除尘器罩风量时_充分考虑到罩口至_远扬尘占的距离，根据罩口形式和速度场的衰减来计算所需风量。 3．
提升机的除尘器问题; 如包装机用提升机，提升机不但输送水泥库底来料，而且要处理馐机的回料。对于这类状况，尽管其高达15m以上，但采用下部抽风较合理；为减少废气中的含尘浓度，抽风口要稍远离提升机受料口。由于对包装机筛分设备进行了通风除尘器，通过其下料管内的通风产生负压效应，提升机顶部的扬尘进入了筛分设备。如出磨水泥送入水泥库时，提升机高达20多米，过去多采用对其上下同时抽风法，尽管用风较大，运行费用不经济，但其扬尘仍较大。在对其改造过程中，考虑到提升级受料点离基础较高，在改造时采用顶部抽风法后，提升机壳体负压状态明显，不仅受料不扬尘，提升机检查门及水泥库环境也_得到改观。
4.皮带机落差扬尘问题在于某厂用皮带机运输经破碎机破碎后的熟料，由于前级皮带尾部与后接皮带落差高达2.8m，在两级皮带连接处扬尘量较大。为了减少扬尘，该单位在皮带机处安装了一台袋式除尘器器，采取在上级皮带机尾部抽气方式（直接安装无灰斗的袋除尘器器），其实际效果是，上级皮带机尾部无尘，但在下级皮带处粉尘飞扬严重。了解皮带下料溜槽产尘点后，将袋除尘器器加装灰斗，抽气点设在下级皮带机的尘源罩处，袋除尘器器捕集的粉尘源罩抽风点的前部。为减少下料溜槽落差扬尘，将下料溜槽由原先的垂直落料改为750倾斜下功夫料。虽然改造费用很少，但经过改造后，除尘器效果大大_，皮带机下料溜槽为显微负压作业。
5．脉冲袋除尘器的应用问题,脉冲袋除尘器器以清灰效果好，滤袋寿命长出，维护方便等_陷越深性，目前在工业生产中越来越广泛可广泛用于化工、冶金、矿山、机械、电力、钢铁、粮食等行业。
