随着复合肥行业生产线的不断加大，
复合肥布袋除尘器的安装解决了车间里的粉尘弥漫现象，实现连续运转，提高劳动效率；解决了人工清理车间和沉淀池的困难；确保了环保达标标排放；避免了大量废水进入浓缩系统后增加的蒸汽消耗；同时也避免了废水的排放。
1、壳体
复合肥布袋除尘器全部采用钢结构外壳。主要由端板单元、侧板单元、分室板单元、气流分隔板、进、出气口法兰等组成。制造厂把壳体各主要部件分片制造完后运往现场组装。 壳体由端板单元、侧板单元和分室板单元组成相互隔离的除尘室，本除尘器的除尘室呈双排而列，为了使结构紧凑，进出风口设在两排除尘室之间，内部用气流分隔板将进、出气口隔开。
2、整体净气室
根据需要，自花板以上的净气室部分，包括花板、喷吹管、顶部人孔门、提升阀底板、顶板等，制造厂将其组装成整体单元后发往现场。并且花板采用激光切割，大大提高了制造及安装精度，使得花板、滤袋及滤袋框架间配合更紧密，喷吹位置更准确，进一步延长了滤袋寿命、提高了过滤效率，且简化了现场安装。位于顶部的人孔门对应各除尘室花板位置，便于换袋检修。如没有采用整体净气室结构，一般在制造厂把花板按每室的大小拼装一体。
3、灰斗
本复合肥布袋除尘器下部沿气流走向共设两排灰斗，每两个除尘室共用一个灰斗，灰斗中部各设一个人孔门，以备检修。
4、提升阀系统
（提升）状态；提升阀关闭（下降）时，用以离线清灰或各分室换袋检修提升阀系统是由一组气动提升阀及阀箱体组成。各除尘室的排气分别由每个气动提升阀控制其通断。提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气缸的给气和排气由二位五通电磁阀控制，而电磁阀的动作由清灰时间程序控制器进行控制。除尘器正常工作时，它们是全部为打开。
5、清灰系统
本设备清灰系统是采用低压脉冲喷吹装置。每条喷吹管喷吹16条滤袋，每室11排喷吹管清灰效率高。
脉冲阀：本设备脉冲阀采用性能优良的高原淹没式脉冲阀，阀内阻低，CV、KV值高，膜片寿命长，是除尘器长期稳定运行的基本保护。脉冲阀的动作由清灰时间程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制。脉冲阀打开，一股压缩气流进入喷管，并由18个喷孔喷出，18束高速高压气流带动周围空气一同分别喷入各个滤袋内，使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。
气包：为确保脉冲阀所需的空气压力，每个除尘室设有气包，每个脉冲阀均安装于气包体上。各气包是靠管道连通以形成较大的联合储气容积。气包的压力要保持0.3～0.35MPa。气包上装有压力表、安全阀和排水阀。
6、压缩空气管路系统
压缩空气管路系统是为脉冲阀和提升阀的气缸提供压缩空气的装置，它是由管路、气源过滤减压阀等组成。本设备分别在两侧接入压缩空气。要求压缩空气是经过干燥处理的气体，压缩空气进入设备前，首先通过过滤器和调压阀确保进入本设备的压缩空气压力稳定和清洁。
7、差压、压力、温度检测装置
电气控制性能的高低对
布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在大型布袋除尘系统中更为关键。采用控制技术，确保控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，确保设备的安全、可靠运行；采用差压、压力、温度检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。
8、预涂灰装置
由于对旋窑进行预热时使用的燃料一般是柴油，并且新窑内衬耐火砖内残留一部分水份，窑内燃烧时会产生大量油烟，若油烟进入袋除尘器内，会附着在滤袋表面，将滤袋空隙堵死，使滤袋失去除尘能力。
预涂灰方法：建议在烧窑之前先投入部分颗粒较细的粉尘，使这部分粉尘吸附在滤袋表面，此时不要清灰。
当对窑预热时，进入袋除尘器的油烟首先会吸附在滤袋表面上一层细小的粉尘上面，待正常投料时袋除尘器清灰开始即可（按过滤面积每平方米投料1.6公斤）。
9、旁路烟道（特殊需要时）
旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火、超高超低温时对烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。旁路烟道的控制分为自动控制和手动现场控制两种，具体操作按低压控制柜的使用方法。
经过我公司技术人员在深入了解了复合肥生产工艺及粉尘产生的原理后，会同公司技术人员以几大难点问题展开技术攻关，经过多次技术交流，解决了面临的几大技术难题。采用一个车间使用一台套复合肥布袋除尘器系统的除尘工艺，对整个车间的所有扬尘进行集中统合治理。使整个车间实现了清洁生产，岗位粉尘和除尘系统尾排均达到环境标准，实现整条生产线２4小时连续运转。
